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河钢唐钢压缩空气系统节能改造年增效1196万元

  唐钢原压空系统采用统一供气的方式,恒定压力为0.6~0.65MPa的压缩空气进入联网管道后分别供给炼铁、冷轧等生产用户。经过相关技术人员对压缩空气系统进行长期认真摸底调查、走访用户,发现除冷轧生产用户外,其它用户用气压力需求均低于原供应压力,且三座空压机站原使用的微热再生式干燥器能耗偏高,压缩空气能源浪费问题日益突出。

  本着确保唐钢压缩空气系统高效、低耗、安全稳定运行的原则,唐钢对标国内先进企业,找准存在问题,周密设计改造方案,先后利用一年时间对压空系统进行全方位节能改造工作。结合各用户生产用气实际,唐钢将原来一个大的压空系统重新划分为三个子系统,其中,供冷轧生产用户及其它干压缩空气用户的系统管网压力设定为0.58-0.6 MPa,供热轧连铸机生产用户湿压缩空气管网压力降为0.55 MPa,其余用户管网压力降至0.4 Mpa,从而既保证了各用户生产需要,又实现了压空系统高效经济运行。为避免干压缩空气生产过程中的电能损耗,唐钢淘汰原有微热再生式干燥器,先后引进安装6台18000Nm3/h和两台12000Nm3/h先进的无损耗余热再生式干燥器。同时新引进三台2.1万m3/h、0.45Mpa的低压空压机,重新敷设空压机站至各低压压空用户的管道,以供应0.4Mpa的湿压缩空气满足生产需要。为了实现三个压空子系统之间的相互补充,唐钢动力部对三个空压机站站内管道进行了相应改造,在干气与湿气压空系统之间安装了窜气调节阀,以避免在某个子系统发生事故时造成用户停产事故的发生。

  目前,唐钢压缩空气系统实现安全高效稳定运行,压缩空气的利用率得到进一步提高,收到了良好的社会效益和经济效益。